Là một thiết bị trao đổi nhiệt cốt lõi trong các ngành công nghiệp như kỹ thuật hóa học, dầu mỏ và năng lượng, tình trạng hoạt động của Shell - và - Trao đổi nhiệt ống ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và an toàn sản xuất. Bảo trì khoa học không chỉ ngăn chặn sự cố thiết bị và thời gian chết mà còn kéo dài tuổi thọ và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Dưới đây là các phương pháp bảo trì thực tế từ 5 chiều cốt lõi:
1. Kiểm tra hàng ngày: Phát hiện kịp thời "tín hiệu bất thường" của thiết bị
Hoạt động và bảo trì hàng ngày nên tập trung vào 3 chỉ số chính để ngăn chặn các vấn đề nhỏ phát triển thành những thất bại lớn:
Giám sát tham số: Sử dụng đồng hồ đo áp suất và nhiệt kế để theo dõi nhiệt độ đầu vào/đầu ra và áp suất của phía ống/vỏ trong thời gian thực. Nếu có sự gia tăng áp suất đột ngột (có thể do tắc nghẽn) hoặc giảm chênh lệch nhiệt độ (cho thấy hiệu suất truyền nhiệt giảm), hãy điều tra ngay lập tức.
Kiểm tra rò rỉ: Tập trung vào việc kiểm tra kết nối giữa tấm ống và bó ống, cũng như bề mặt niêm phong mặt bích. Nếu rò rỉ trung bình (như vết dầu hoặc vết nước) được tìm thấy, siết chặt bu lông hoặc thay thế con dấu một cách kịp thời để ngăn ngừa rủi ro an toàn do trộn trung bình.
Quan sát tiếng ồn bất thường: Nếu rung động bất thường hoặc "há hốc" xảy ra trong quá trình hoạt động, thì có thể là do các bó ống lỏng hoặc nhiễu loạn chất lỏng bất thường. Dừng máy để kiểm tra trạng thái sửa chữa của gói ống để tránh hao mòn thành phần.
2. Loại bỏ quy mô: Loại bỏ "kẻ giết người hiệu quả"
Tỷ lệ trên thành bên trong của bộ trao đổi nhiệt làm giảm đáng kể hiệu suất truyền nhiệt (với mỗi độ dày tỷ lệ tăng 1mm, hiệu quả có thể giảm 10%~ 15%), do đó, việc loại bỏ thường xuyên là cần thiết:
Loại bỏ vật lý: Đối với quy mô nước và quy mô mềm, độ cao - (áp suất được kiểm soát ở 5 ~ 15MPa để tránh làm hỏng thành ống) hoặc cào cơ học (phù hợp cho tỷ lệ ở phía ống) có thể được sử dụng. Sau khi loại bỏ, rửa tạp chất còn lại.
Loại bỏ hóa chất: Đối với quy mô cứng và quy mô rỉ sét, sử dụng các tác nhân khử trung tính (để tránh vật liệu kim loại bị ăn mòn) để ngâm hoặc lưu hành làm sạch. Sau khi làm sạch, rửa sạch bằng nước sạch 2 ~ 3 lần để ngăn ngừa dư lượng hóa học.
Lưu ý: Tùy thuộc vào các đặc điểm trung bình, nên làm sạch 3 ~ 6 tháng một lần; Đối với phương tiện truyền thông có tạp chất cao, rút ngắn chu kỳ.
3. Bảo trì con dấu: Ngăn chặn "rò rỉ"
Thất bại Seal là một vấn đề phổ biến trong các bộ trao đổi nhiệt và bảo trì nên tập trung vào 2 điểm chính:
Kiểm tra con dấu: Kiểm tra các miếng đệm mặt bích và O - Nhẫn thường xuyên (mỗi tháng một lần). Nếu lão hóa, biến dạng hoặc vết nứt được tìm thấy, hãy thay thế chúng ngay lập tức (chọn Vật liệu tương thích với môi trường, chẳng hạn như cao su nitrile cho dầu - Media kháng và các miếng đệm than chì cho môi trường nhiệt độ-).
Thắt hơi bu lông: Khi cài đặt hoặc thay thế các con dấu, hãy sử dụng phương pháp "Thắt hơi đồng nhất đường chéo" để tránh áp lực cục bộ không đồng đều dẫn đến lỗi dấu. Sau khi siết chặt, tiến hành thử nghiệm rò rỉ (tiêm thấp - khí áp lực hoặc chất lỏng và quan sát cho rò rỉ).
4. Bảo vệ ăn mòn: Mở rộng "tuổi thọ dịch vụ" của thiết bị
Ăn mòn kim loại có thể làm mỏng thành ống và gây rò rỉ bó ống, vì vậy nên ưu tiên phòng ngừa:
Thích ứng vật liệu: Chọn vật liệu dựa trên tính ăn mòn của môi trường (ví dụ: thép không gỉ 316L cho môi trường axit, thép carbon + anti - lớp phủ ăn mòn cho môi trường kiềm).
Anti - Xử lý ăn mòn: Kiểm tra lớp phủ trên bề mặt của các tấm ống và bó ống thường xuyên (mỗi năm một lần). Nếu lớp phủ bong ra, hãy chạm vào các lớp phủ ăn mòn chống - (như lớp nhựa epoxy hoặc lớp phủ polytetrafluoroetylen) một cách kịp thời.
Bổ sung chất ức chế: Đối với môi trường ăn mòn cao, thêm một lượng chất ức chế ăn mòn thích hợp vào phía bên/vỏ ống (điều chỉnh nồng độ theo các đặc điểm trung bình) để ức chế các phản ứng ăn mòn.
5. Cuộc đại tu thường xuyên: Kiểm tra toàn diện "các mối nguy hiểm ẩn"
Nên tiến hành một cuộc đại tu toàn diện cứ sau 1 ~ 2 năm, tập trung vào:
Kiểm tra bó ống: Sử dụng thước đo độ dày siêu âm để kiểm tra độ dày thành ống. Nếu độ dày nhỏ hơn 80% giá trị thiết kế, hãy thay thế bó ống.
Kiểm tra tấm ống: Kiểm tra khu vực hàn giữa tấm ống và bó ống. Nếu các vết nứt được tìm thấy, sửa chữa bằng cách hàn và tiến hành không - thử nghiệm phá hủy (như thử nghiệm thâm nhập).
Bảo trì vỏ: Làm sạch các mảnh vụn ở phía vỏ, kiểm tra biến dạng hoặc ăn mòn vỏ và tiến hành thử nghiệm thủy tĩnh nếu cần thiết (áp suất thử là 1,25 ~ 1,5 lần áp suất thiết kế) để đảm bảo cường độ vỏ.
Phần kết luận
Core của shell - và - Bảo trì bộ trao đổi nhiệt ống nằm ở sự kết hợp của "Giám sát hàng ngày + bảo trì thường xuyên". Hoạt động khoa học và bảo trì không chỉ giữ cho thiết bị hoạt động hiệu quả mọi lúc mà còn làm giảm tổn thất sản xuất do lỗi thiết bị và thời gian chết. Nếu bạn cần các giải pháp bảo trì bộ trao đổi nhiệt tùy chỉnh hoặc hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng liên hệ với chúng tôi - Nhóm chuyên nghiệp của chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ chu kỳ - cho bạn!
